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Diese ideale Verstopfungserkennung garantiert dank selbstreinigender Technologie zuverlässige Messungen in extrem verschmutzten Umgebungen, in denen herkömmliche Sensoren versagen. Vermeiden Sie kostspielige Stillstandszeiten mit diesem robusten Ersatz für veraltete Neigungsschalter.
Spezifikationen
| Spannungsversorgung | |
|---|---|
| Spannungsbereich | 12-30 VDC (Restwelligkeit max. 100 mV) 90-260 VAC 36-60 VDC |
| Leistungsaufnahme | < 0,8 W @ 24 VDC < 6 W @ 48 VDC < 5 VA @ 240 VAC < 3 VA @ 115 VAC |
| Kommunikation | |
| Kommunikation | GosHawk, Modbus Multidrop-Modus: 1-250 Einheiten über 4 Drähte |
| Relaisausgänge (2) Remote | |
| Typ | Form ‘C’ (SPDT) Kontakte, 5 A bei 240 VAC (ohmsch) |
| Remote Fail-Safe Test | für ein Relais |
| Betriebstemperatur | |
| Remote-Elektronik | -40 °C bis +80 °C (-40 °F bis +176 °F) |
| Remote-Transducer | -20 °C bis +80 °C (-4 °F bis +176 °F) |
| Fail-Safe | |
| Einstellbar | Anwesenheit oder Abwesenheit von Material |
| High Level Fail-Safe | Relais aktiviert bei vorhandenem Material |
| Low Level Fail-Safe | Relais aktiviert bei fehlendem Material |
| Messbereich | |
| Blocked Chutes | Maximal: 15 m (50 ft) Minimal: 400 mm (32”) |
| Abstand Transducer zu Verstärker | |
| Maximale Distanz | Bis zu 500 m (1640 ft) mit spezifiziertem Verlängerungskabel (Belden 3084A) |
| Maximaler Betriebsdruck | |
| Druck | 2 bar |
| Display | |
| Typ | 2-zeiliges x 12 Zeichen alphanumerisches LCD Hintergrundbeleuchtung Standard |
| Speicher - Remote | |
| Speicher | Nichtflüchtig (keine Backup-Batterie erforderlich) > 10 Jahre Datenerhalt |
| Gehäuseschutzart | |
| Remote-Elektronik | IP65 (NEMA 4x). Entwickelt und getestet für IP66 (Strahlwasser) und IP67 (Eintauchen) |
| Remote-Sensoren | IP68 |
| Junction Box | IP67 |
| Kabeleinführung | |
| Remote-Sensoren | 1 x M20 Verschraubung / 3/4” NPTF Gewindeadapter |
| Remote-Verstärker | 4 x 20 mm (0.8”), 1 x 16 mm (0.6”) Knock-outs |
| Montage 15 kHz Blocked Chute | |
| Transducer | 4” ANSI Flansch mit entkoppeltem Gewindestück |
| Remote-Verstärker | Rückwandmontage, DIN-Schienen-Montage |
| Rohrspezifikation | 4-00” Z40 ID = 100 mm Black Pipe |
| Typisches Gewicht | |
| 15 kHz Transducer | 8 kg (17.6 lb) |
| Remote-Verstärker | 1 kg (2.2 lb) |
Zertifizierung(en)
IP66 / IP67 / NEMA 4X
Produktübersicht
Der akustische Gladiator-Schalter nutzt fortschrittliche Acoustic Wave Technologie in einer Sender/Empfänger-Anordnung. Dieses System wurde speziell für die Verstopfungserkennung in Schuttrutschen und den Kollisionsschutz für schwere Maschinen entwickelt.
Funktionsweise
Der Gladiator-Verstärker steuert zwei AW-Transducer an, die mit einer von HAWK entwickelten Software ausgestattet sind. Einzigartig an diesem System ist, dass beide Einheiten gleichzeitig pulsieren und die akustischen Echos der jeweils anderen Einheit empfangen. Sobald der Pfad zwischen den Transducern blockiert wird, erkennen die Einheiten sofort die Änderung im Rücksignal. Dies aktiviert unverzüglich ein Relais zur Signalisierung oder Steuerung des Prozesses.
Maximale Betriebssicherheit
Die Transducer arbeiten sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander, um Signalinterferenzen zu erkennen. Dieses doppelte Kontrollsystem bietet eine zweifach höhere Zuverlässigkeit für Ihre kritischen Prozesse.
Selbstreinigende Wirkung
Die Acoustic Wave Transducer von HAWK sind vollständig selbstreinigend. Wo andere Technologien aufgrund von Staub, Feuchtigkeit oder Materialanbackungen versagen, arbeitet der akustische Schalter kontinuierlich weiter. Die Kraft jedes Impulses (die Druckwelle) ist so groß, dass Wasser, Kondensat und Schmutz buchstäblich von der Membran geblasen werden.
Warum dieses Instrument?
Erkennung von Materialfluss-Blockaden:
Direkte Signalisierung bei Stauungen.
Entwickelt für nasse und staubige Umgebungen:
Bleibt funktionsfähig, wo andere Sensoren ausfallen.
Selbstreinigende Transducer:
Vibrationen lösen Anbackungen und verhindern neue Ablagerungen auf der Membran.
Heavy-Duty-Titan-Ausführung: Für maximale Widerstandsfähigkeit gegen den Aufprall von einschlagendem Produkt.
Plattenbänder (Apron Feeders):
Zuverlässige Überwachung der Materialzufuhr.
Verstopfung des Rücklauf-Förderbands:
Verhindert Schäden bei Staus auf Reclaim-Bändern.
Blockierschutz (Jam protection):
Absicherung kritischer Durchgangspunkte.
Slurry & Schlamm:
Geeignet sowohl für dünnflüssige Gemische als auch für dicke Schlammprodukte.
Anwendungen
Verstopfungserkennung in Schuttrutschen (Blocked Chute)
An Übergabepunkten von Förderbändern kann sich Material aufgrund von Feuchtigkeit oder Klebrigkeit ansammeln. Der akustische Schalter „sieht“ direkt durch Staub und Verschmutzung hindurch, um eine Verstopfung zu erkennen, bevor das Band blockiert oder beschädigt wird.
Nasse Siebanlagen (Wet Screens)
Bei nassen Siebprozessen spritzen ständig Wasser und Schlamm gegen die Sensoren. Dank des eingebauten Auto-Spray Cleaners bleiben die Sensorköpfe sauber, wodurch die Messung in Umgebungen zuverlässig bleibt, in denen optische oder Ultraschallsensoren „blind“ werden würden.
Ersatz für nukleare Sensoren
Viele Unternehmen möchten sich aufgrund strenger Vorschriften und Sicherheitsrisiken von radioaktiven (nuklearen) Messquellen trennen. Dieser akustische Schalter bietet eine ebenso zuverlässige „kontaktlose“ Messung, ohne dass spezialisierte Genehmigungen oder Strahlenschutz erforderlich sind.
Hoch- und Niedrigalarm in Bunkern
In Silos mit sehr staubigen Produkten (wie Zement, Kalk oder Erzen) ist Staubablagerung ein großes Problem. Der akustische Impuls ist stark genug, um dichte Staubwolken zu durchdringen, was einen fehlerfreien Alarm bei vollem oder leerem Bunker ermöglicht.
Fahrzeugerkennung bei Brechern (Crusher Dump Pockets)
Bei der Materialzufuhr von Primärbrechern müssen große Muldenkipper erkannt werden, um den Prozess zu steuern. Der Gladiator hält den enormen Vibrationen und der extremen Staubentwicklung stand, die entsteht, wenn Tonnen von Gestein in den Bunker geschüttet werden.